就钢结构建筑而言，焊接可以说是其常用的主要连接方式之一。因焊接质量的好ξ　坏直接决定折整个钢结构建筑的安装质量和使用安全，所以，加强对焊接质量的管理和控制至关重要。通常而言，在钢结构焊接施工中，比较◇常出现的焊缝缺陷主要有裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。下面就相关缺陷产生的原因和处理办法简单总结如下Ψ，以供相关技术人员参考。

?未熔合、未焊透

钢结构未熔合、未焊透产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。对于未熔合的处理方法是铲除∞未熔合处的★焊缝金属后焊补。对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接※补焊。对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。

?固体夹杂

固体夹杂有夹渣和夹钨两种缺陷。钢结构产生夹渣的】主要原因是焊接材料质量①不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层∑　焊时熔渣未清理干净等，其处理█方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺▼陷金属，重新焊补。

?裂纹

钢结构裂纹通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不◣合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如∴焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

?孔穴

钢结构孔穴通常分为气孔和孔坑缩√孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈◤和氧化物、焊接▃电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原▽因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方〗法是在弧坑处补焊。

?形状缺陷

钢结构形状缺陷包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。产生咬边的主要原◥因是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等；操作技术不正◎确，如焊枪︽角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不＠当等。其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正╲确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等。其处理方法是用铲、锉、磨等≡手工或机械方法除去多余的堆积金属。

正确预防和管理是提高钢结构焊接质量的基本保障。对于钢卐结构焊接施工中出现的焊缝缺陷问题，虽然出现的机会〇不多，但绝不容忽视，而◇应综合分析和判断问题根源，制定并采取相应的防治对策，这样↑才能够降低缺陷问题再次发生的可能性。

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